質量管理五大工具和七大手法在質量管理領域占據重要地位，它們分別用于不同的目的和場景，以下是對它們的詳細解釋：
一、質量管理五大工具
統(tǒng)計過程控制（SPC，Statistical Process Control）：這是一種制造控制方法，利用統(tǒng)計的方法來監(jiān)控制造過程的狀態(tài)，確定生產過程在管制的狀態(tài)下，以降低產品品質的變異。它能幫助企業(yè)解決經濟性問題，如有效的抽樣管制、不良率控制等，并為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生。
測量系統(tǒng)分析（MSA，Measurement System Analyse）：是對每個零件能夠重復讀數的測量系統(tǒng)進行分析，評定測量系統(tǒng)的質量，判斷測量系統(tǒng)產生的數據可接受性。它使用數理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析，以確保測量數據的準確性和可靠性。
失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）：這是一種預防性的質量管理工具，用于在產品或過程設計階段預測潛在的故障模式及其對產品的影響，并制定相應的預防措施。它有助于企業(yè)減少故障發(fā)生的可能性，提高產品質量和客戶滿意度。
產品質量先期策劃（APQP，Advanced Product Quality Planning）：是一種結構化的方法，用于確保產品在設計、開發(fā)和生產過程中滿足顧客要求。它強調在產品實現之前進行質量策劃和預防，以確保產品質量和交貨期的滿足。
生產件批準程序（PPAP，Production Part Approval Process）：是一種用于確認生產件符合顧客要求的過程。它要求生產企業(yè)在向顧客提供生產件之前，必須完成所有的生產準備活動，并通過一系列的檢查和測試來驗證生產件的質量。
二、品管七大手法（又稱新舊QC七大工具）
檢查表（Check Sheet）：用于收集和整理數據，以便進行進一步的質量分析。它可以幫助企業(yè)快速了解產品質量的分布情況，找出問題的根源。
排列圖（Pareto Chart）：也稱為柏拉圖或重點分析圖，用于找出影響產品質量的主要因素。它可以幫助企業(yè)確定改進的重點和方向，從而有效地提高產品質量。
散布圖（Scatter Diagram）：用于研究兩個變量之間的相關性。通過繪制散布圖，企業(yè)可以了解兩個變量之間的關系和趨勢，從而采取相應的措施來改進產品質量。
數據分層法（Stratification）：也稱為層別法，用于將數據按照不同的層次或類別進行劃分，以便進行更深入的分析。它可以幫助企業(yè)識別不同類別數據之間的差異和聯系，從而找到問題的根源。
休哈特控制圖（Control Chart）：用于監(jiān)控過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，并預測未來的變化趨勢。通過繪制控制圖，企業(yè)可以及時發(fā)現過程中的異常波動，并采取相應的措施來糾正和預防問題的發(fā)生。
魚骨圖（Cause and Effect Diagram）：也稱為因果圖或石川圖，用于分析問題的根本原因。它可以幫助企業(yè)系統(tǒng)地識別問題的影響因素，并制定相應的改進措施來解決問題。
直方圖（Histogram）：用于展示數據的分布情況。通過繪制直方圖，企業(yè)可以直觀地了解數據的變化規(guī)律和分布情況，從而判斷產品質量是否符合要求。
以上就是對質量管理五大工具和七大手法的詳細介紹。這些工具和方法在質量管理領域具有廣泛的應用和重要的價值，它們可以幫助企業(yè)提高產品質量、降低生產成本、提高客戶滿意度和市場競爭力。
